制粒機設備常見故障原因及排除方法

2018-09-11  來自: 杭州市皇家娱乐機械有限公司瀏覽次數:385

制粒機由于長時間的使用,再加上平時沒有注意保養,使得設備在使用過程中不斷出現故障,為了保證生產的正常進行和保證顆粒料的加工質量,制粒工需要積累豐富的處理常見問題的經驗。

1/無原料進入制粒室

故障原因:1. 調制器堵塞或進料口結拱;2. 喂料器蛟龍傳動裝置發生故障;3. 喂料器蛟龍堵塞。

排除方法:1. 清除調質器或進料口;2. 檢查喂料器絞龍傳動裝置,排除故障;3. 清理喂料器絞龍上的物料。

2/有原料進入制粒室但壓不出顆粒

故障原因:1. 模孔堵塞;2. 原料水分太多;3. 模輥間隙過大;4. 喂料刮板嚴重磨損;5. 模輥磨損嚴重。

排除方法:1. 清除模孔中的飼料;2. 控制原料和蒸汽中的水分;3. 重新調節模輥間隙;4. 更換刮板和模輥。

3/制粒機電機不能啟動

故障原因:1.制粒室內有積料;2.電路有問題;3.行程開關不能碰到閘盤或門上的操縱桿。

排除方法:1. 清除積料;2. 檢查電路,排除故障;3.檢查行程開關情況。

4/噪音、劇烈振動

故障原因:1. 軸承已損壞;2. 環模壓輥磨損嚴重;3. 環模與壓輥間隙太小;4. 調質器或喂料器內有異物;5. 主軸軸承太松。

排除方法:1. 更換軸承;2. 更換模輥;3. 適當調大模輥間隙;4. 清理異物;5. 上緊螺母,減少游隙。

5/主機負載不合理波動或顆粒質量不均勻

故障原因:1. 蒸汽管蒸汽供應不足或壓力時有變化;2.原料輸送不穩定;3.偏轉板刮刀磨損引起喂料不均。

排除方法:1. 檢查蒸汽管路;2. 調喂料速度;3. 更換偏轉板刮刀。

6/制粒機工作中停止

故障原因:1. V形帶張力不夠,使速度控制儀動作;2. 速度控制儀表參數設置不合理;3. V形帶部分或全部嚴重磨損或斷裂;4.因過載或雜質卡在壓輥和環模之間使主軸轉動,行程開關脫落;5.抱箍的壓力不夠,或閘盤上沾有油脂打滑,使主軸轉動,行程開關脫開;6.線路故障。

排除方法:1.重新調節V形帶張力或檢查液壓系統壓力表上壓力值,如果必要,重新設定其壓力值(調節時小心);2. 重新設置其參數;3.裝上一套新的V形帶,不能只更換其中的一部分;4. 使主軸和行程開關復位;5.重新設定抱箍油壓或清潔閘盤;6.檢查線路。

7/制粒機常常堵機

故障原因:1. 偏轉刮刀磨損物料分配不均;2.壓輥磨損;3.一個一上的壓輥卡住;4. 偏轉刮刀裝配位置錯誤;5.飼料含水量過高。

排除方法:1. 更換新的偏轉刮刀;2. 更換新的壓輥;3.檢查壓輥;4.重新裝配偏轉刮刀;5.降低水分含量。

8/主軸頭部溫升過高

故障原因:1. 主軸軸承游隙太小。

排除方法:1. 適當放松壓緊螺母。

9安全銷剪斷

故障原因:1. 制粒室內有硬質異物進入。

排除方法:1. 清除異物,更換安全銷。

10/二電機電流差值過大

故障原因:1. 2電機V形帶未張緊;2. 2電機平衡微調不均勻;3. 電流表質量問題。

排除方法:1. 張緊皮帶或更換皮帶;2. 將電機調平;3. 更換或調整電流表。

11/制粒機冒煙

故障原因:1.刮刀磨損,使壓輥和轉子支承板之間形成一層硬的物料層;2. V形帶張力不夠;3.硬的物料堆積在壓輥后支承板之間形成一層硬的物料層。

排除方法:1.裝上新刮刀;2.張緊V形帶;3.清除硬的物料并潤滑主軸承直至潤滑脂從后支承板的后面冒出為止。

12/制粒機每轉一圈就聽見滴答聲

故障原因:1. 環模內有金屬雜質。

排除方法:1. 檢查環模內表面并除去金屬雜質。

13/當滿負荷或略微超負荷時V形帶打滑

故障原因:1. V形帶張力不夠;2.同組V形帶長短不一致;3. V形帶沾了油脂;4. V形帶位置不對;5. V形帶外形不對。

排除方法:1.應按規定上緊V形帶;2.更換同種牌號的整組皮帶;3.將V形帶和皮帶輪清洗;4.校正馬達和中間皮帶輪;5.使用合格的V形帶。

14/顆粒機產量不足,主馬達已滿負荷

故障原因:1.由于蒸汽添加過多(僅指溫度、濕度特別敏感的物料);2.由于環模太厚;3.由于蒸汽質量差,含水量高;4.物料沒有充分調質好;5.壓輥和環模的間隙過大;6. 壓輥和環模過度磨損;7.配方不好或粉碎粒度過大

排除方法:1. 應少加一些蒸汽;2.應使用與物料相適應的環模厚度;3.應重新調整供氣系統;4.提高蒸汽添加量或延長調質時間;5.重新調整間隙;6.更換壓輥和環模;7.調整配方或更換小孔徑的篩片。

15/環模磨損到一定程度后斷裂

故障原因:1.壓膜內存在異物;2.使用了過薄的環模;3.環模的固定出了問題。

排除方法:1.應改進物料的清理;2.使用厚一些的有階梯孔德環模;3.檢查環模傳動輪緣和緊固螺栓是否鎖緊,必要時更換傳動輪緣。

16/壓輥軸承容易損壞

故障原因:1.物料中存在硬質異物;2. 壓輥和環模的間隙過大;3.使用了不合適的潤滑脂;4.壓輥的潤滑脂加的過少;5.使用了已壞的軸承端蓋和密封圈;6.使用了其他廠家生產的,質量不好的壓輥軸承。

排除方法:1.改善物料清理;2.正確調節壓輥和環模間隙;3.按規定使用潤滑脂;4. 按規定加足潤滑脂;5.更換軸承端蓋和密封圈。

17/同步帶損壞

故障原因:1. 同步帶跑偏;2. 同步帶過緊或過松;3. 進入油脂或灰塵;4. 使用非指定廠家的同步帶;5. 同步帶正常老化。

排除方法:1. 重新調整同步帶;2. 重新調整同步帶;3. 清理油脂或灰塵,并進行預防;4. 更換新的同步帶。

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